
Programm Teil I:

Packmittel in Entwicklung, Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle
23. November 2010, Mannheim
Programm
Regulatorische Anforderungen an die Primärverpackung
von Arzneimitteln in europäischen Zulassungsverfahren
- Gesetzliche Grundlagen
- Qualität der Primärverpackung und seiner Materialien
- Eignungsnachweis
- Interaktionen
- Notwendige Angaben in der Arzneimitteldokumentation
Entwicklung von Packmittelsystemen nach dem Stand
der Technik
- Regulatorische Anforderungen
- Risikoanalyse als Basis für die Packmittelentwicklung
- Arzneiformengerechte Packmittelentwicklung
Primäre Packmittel: Moderne analytische
Prüfverfahren im Umfeld der Entwicklung
- Mechanische Verfahren zur Folienprüfung
- Bestimmung der Oberflächenbeschaffenheit von
Verpackungsmaterialien
- Gleit-, Haftreibung und Berstdruckverhalten von Fertigspritzen
Sekundäre Packmittel: Analytische Methoden zur
Prüfung spezieller Funktionen (z.B. Kindersicherung, Feuchteschutz)
- Dichtigkeit und Permeation
- Funktionsprüfung von Etiketten
- Mikroskopische Methoden zur Dickenbestimmung
Lieferantenqualifizierung
- Erwartungen/Anforderungen der Pharmahersteller an die
Packmittellieferanten (GMP versus ISO Zertifizierung)
- Neue ISO Norm 15378
- Notwendigkeit der Lieferantenqualifizierung
- Beispiel für ein System zur Lieferantenqualifizierung
- Durchführung der Auditierung – was ist aus "GMP-Sicht" besonders
zu beachten
- Beispiel für eine regelmäßige Lieferantenbewertung
Neue Trends in der Verpackung von Arzneimitteln
- Funktionale Packmittel
- Optimierung der Anwendung von Arzneimitteln
- Trends bei Sekundärpackmitteln
Technologische Lösungen zur Erhöhung der
Fälschungssicherheit
- Status-quo der Bedrohung
- Möglichkeiten versus Kosten
- Covert Lösungen / Overt Lösungen
- Beispiele aus der Praxis / Ausblick
Teil II: Verpackungsprozess und Equipment
24.-25. November 2010, Mannheim
Programm
Block: Compliance
GMP Inspektion im Verpackungsbetrieb
- Regulatorische Anforderungen
- an die Verpackung
- an Verpackungsprozess und Ausrüstung
- Erfahrungen aus Inspektionen
- Rückrufe und ihre Gründe
EU-Maßnahmen zum Schutz von Verpackung und
Vertriebskette: Der aktuelle Stand
- Herstellerhaftung für gefälschte Arzneimittel
- Sicherheitskennzeichnung
- Serialisation
- Versiegelung
- Absicherung der Vertriebskette
- Diskussion der Vorschläge in der Industrie
Block: Betrieb
Abbott
Umsetzung der Anforderungen der Readability Guideline
- Gesetzliche Anforderungen
- Technische Umsetzung
- Herausvorderungen bei der Packungsbeilage und der Ansatz von
Abbott
- Durchführung der Prüfung
- Einfluss auf den Gesamtprozess
Rottendorf Pharma
Formatwerkzeugbeschaffung und-verwaltung bei einem Lohnhersteller
- Anforderungsprofil der Fertigpackung
- Prozeßdesign zwischen Standardisierung und Kundenwunsch
- Werkzeugspezifikation und Eingangskontrolle
- Verpackungsprozessspezifikation: Funktionstest und
Werkzeugfreigabe
- Rüstprozessdefinition: Einbauteile und Parameter
- Formatwerkzeuglebenszyklus: Lagerung, Bereitstellung, Kontrolle,
Pflege
Block: Effizienzsteigerung / Kostenoptimierung
Boehringer Ingelheim Ausbeutesteigerung in der
pharmazeutischen Produktion
- Analyse-Workshop - Vorbereitung und Durchführung
- Wo lohnt es sich, wo nicht?
- Umsetzung und Monitoring
- Nachhaltige Verfolgung der Ziele
- Beispiele aus der Praxis
Porsche Consulting
Effizienzsteigerung; Wie die Pharmaindustrie von der Automobilindustrie
profitieren kann
- Operational Excellence und Lean Management sind seit Jahren ein
fester Bestandteil in der Automobilbranche. Grund: Ständiger
Kostendruck.
- Porsche gilt in Deutschland als der Vorreiter des Lean
Management und verfolgt die Vision des schlanken,
verschwendungsfreien Unternehmens.
- Was aber genau zeichnet ein schlankes Unternehmen in der
Pharmabranche aus? Und wie kann es in herausfordernden Zeiten von
den Erfahrungen aus dem Automobilsektor profitieren?
F. Hoffmann-La Roche
Umsetzung einer prozessorientierten Organisation in einem
Verpackungsbetrieb
- Die Zusammenstellung und die Aufgaben des Projektteams
- Das "Organisationsmodell"
- Aufbau und Erfahrungen mit dem Change Management
- Rollen und Verantwortlichkeiten in der neuen Organisation
- Erfahrungen mit der neuen Organisationsform
Block: Technik
Abbott
Praktische Aspekte bei der Implementierung eines Track & Trace Systems
- Track & Trace Equipment: Online-Druck, optische Verifizierung,
Speichern der serialisierten Daten
- Ausrüstung und Prozess für vollautomatische Linien und
Handarbeitsplätze
- Re-Engineering bestehender Linien
- IT-System: Server, Interface, Netzwerk
- Wesentliche Aspekte aus Qualifizierung und Validierung
- Einfluss auf die Linien-Performance, Mitarbeiter, OEE, Set-Up
und Packmaterialien
PCE Pharmacontrol Electronic
Tracking & Tracing: das IT System hinter der Linie
- IT-Architektur für French Coding (CIP13) und Serialisierung
- Implementierungsbeispiele / Erfahrungen nach mehr als 12 Monaten
Live-Betrieb in der Türkei
- Track & Trace - Engineering oder IT Projekt?
- Integration in die Unternehmens-IT - SAP, ORACLE & Co
- T&T Systeme - Business kritische Applikation in der Produktion?
- Roadmap to Track & Trace - Compliance
MSD Werthenstein
Drucken und individuelle Kontrolle von Etiketten für klinische
Prüfpräparate
- Spezielle Herausforderungen bei der Produktion von Etiketten für
klinische Prüfpräparate
- Automatisierung der visuellen Inspektionsprozesse von klinischen
Etiketten - Anforderungen an ein Inspektionssystem
- Integration einer verfügbaren Stand der Technik Anlage in ein
bestehendes Prozessumfeld
- Haben sich die hohen Erwartungen an die neue Technologie erfüllt
bezüglich Flexibilität der Anlagen, Effizienzsteigerung und
Sicherung der Qualität?
Betriebsbesichtigung bei Abbott
Am Vormittag des 25. November 2010 findet im Rahmen des
zweiten Teils der Verpackungs-Konferenz die Besichtigung des
Konfektionierbetriebs bei Abbott in Ludwigshafen statt.
Dieser ist die strategische Abbott Produktionsstätte für
Solida (Tabletten, Kapseln, Extrudate) in Europa. Der
Konfektionierungsbetrieb beliefert über 50 verschiedene Länder
mit über 600 verschiedenen Aufmachungen. Neben 6 Blisterlinien
wurden 2 neue Flaschenlinien zur Abfüllung von
Schmelzextrudatformulierungen etabliert. Die erforderlichen
Anpassungen für Track & Trace bzw. Datamatrix Code wurden
erfolgreich in eine bestehende Infrastruktur integriert. Ein
neues Prozess-Überwachungssystem wurde implementiert, das die
gezielte Auswertung von Störungen und Stillständen ermöglicht.
In Einzelfällen können Firmen aus Konkurrenzgründen von einer
Besichtigung ausgeschlossen sein. Wir bitten um Ihr Verständnis.
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